CÓDIGOS DE ERROR RICOH MP 7500

·         Código: 101

·         Descripción:Error de la lámpara de exposición
Al encender el gatillo, no se detectó la lámpara encendida.

·         Causas:• Lámpara de exposición defectuosa
• Regulador de la lámpara defectuoso
• Arnés del regulador de la lámpara dañado, desconectado
• Placa blanca estándar sucia
• Espejo del escáner sucio o fuera de posición
• Lente sucia, fuera de posición
• Placa SBU defectuosa

·         Código: 120

·         Descripción:Error de posición
inicial del escáner 1 El sensor HP del escáner no detecta la condición de encendido durante la inicialización o copia.

·         Causas:• BCU, SDRB (tarjeta de controlador del escáner) defectuosos
• Motor del escáner defectuoso
• Arnés entre BCU, SDRB, motor del escáner desconectado.
• Sensor HP del escáner defectuoso.
• Arnés entre el sensor HP del escáner y el BCU desconectado.
• El cable del escáner, la correa de distribución, la polea, el carro están instalados incorrectamente.

·         Código: 121

·         Descripción:Error de posición
inicial del escáner 2 El sensor HP del escáner no detecta la condición de apagado durante la inicialización o copia.

·         Causas:• BCU, SDRB (tarjeta de controlador del escáner) defectuosas
• Motor del escáner defectuoso
• Arnés entre BCU, SDRB, motor del escáner desconectado
• Sensor HP del escáner defectuoso
• Arnés entre el sensor HP del escáner y BCU desconectado
• Cable del escáner, correa de distribución, polea, carro instalado incorrectamente

·         Código: 122

·         Descripción:Error de posición
inicial del escáner 3 El sensor de posición inicial del escáner no detecta la condición de encendido durante el escaneo original.

·         Causas:• BCU, SDRB (tarjeta de controlador del escáner) defectuosas
• Motor del escáner defectuoso
• Arnés entre BCU, SDRB, motor del escáner desconectado
• Sensor HP del escáner defectuoso
• Arnés entre el sensor HP del escáner y BCU desconectado
• Cable del escáner, correa de distribución, polea, carro instalado incorrectamente

·         Codigo: 123

·         Descripción:Error de
posición inicial del escáner 4 El sensor de posición inicial del escáner no detecta la condición de apagado durante el escaneo original.

·         Causas:• BCU, SDRB (tarjeta de controlador del escáner) defectuosas
• Motor del escáner defectuoso
• Arnés entre BCU, SDRB, motor del escáner desconectado
• Sensor HP del escáner defectuoso
• Arnés entre el sensor HP del escáner y BCU desconectado
• Cable del escáner, correa de distribución, polea, carro instalado incorrectamente

·         Código: 143

·         Descripción:Error de
ajuste automático de SBU El ajuste automático de SBU falla cuando se enciende la máquina.

·         Causas:• Lámpara de exposición defectuosa
• Regulador de la lámpara de exposición defectuoso
• El arnés entre la lámpara de exposición y el regulador de la lámpara está desconectado
• La placa blanca está instalada incorrectamente o está sucia
• Los espejos de escaneo de la unidad de exposición están sucios o fuera de posición
• Placa SBU defectuosa
• Placa VIB defectuosa .
• Arnés entre SBU, VIB desconectado
• Arnés entre VIB, BCU desconectado

·         Codigo: 144

·         Descripción:error de transmisión de
la SBU Después de que la SBU se enciende, la BCU detecta una de las siguientes condiciones en la SBU:
• 1 s después del encendido, la señal SYDI no sube, incluso después de 1 reintento.
• 1 s después del encendido, la señal SYDI se eleva, pero la ID de la SBU no se pudo leer después de 3 intentos.

·         Causas:• SBU defectuosa
• VIB defectuosa
• Arnés (blindado de 40 pines) entre la SBU, VIB está desconectado
• Arnés (cable blindado) entre la VIB, BCU está desconectado

·         Codigo: 165

·         Descripción:Error de unidad de seguridad de datos de copia B828
La opción de seguridad de datos de copia se instala al no funcionar correctamente.

·         Causas:• La tarjeta de seguridad de copia de datos está dañada
• La placa no está instalada o la placa está defectuosa
• La placa IPU está defectuosa

·         Código: 181

·         Descripción:Lámpara CIS anormal
Después de que se activa el activador de la lámpara CIS, no se detecta la lámpara CIS. La detección de la lámpara encendida o apagada determina el valor máximo del nivel de blanco para la corrección del sombreado. (Si se determina que el nivel máximo está por debajo de cierto nivel, se considera que la lámpara CIS está apagada).

·         Causas:• Lámpara CIS defectuosa
• Tablero de suministro de energía CIS defectuoso
• Regulador de lámpara CIS defectuoso
• El arnés entre la lámpara y el regulador de la lámpara está desconectado.
• El arnés entre CIS, ADF está desconectado
• El cristal de exposición CIS está sucio.
• Rodillo blanco sucio o instalado incorrectamente
• Unidad CIS defectuosa

·         Código: 183

·         Descripción:error de ajuste automático CIS Error en el
ajuste automático de la unidad CIS.

·         Causas:• Unidad CIS defectuosa
• Cristal de exposición CIS sucio
• Rodillo blanco sucio o instalado incorrectamente

·         Codigo: 184

·         Descripción:error de transmisión CIS
Cuando el CIS está encendido, el ADF detecta una de las siguientes condiciones anormales en la unidad CIS:
• La señal SOUT no se eleva en 1 s después del encendido.
• La señal SOUT se eleva dentro de 1 s después del encendido, pero la ID de SBU no se puede leer después de 3 intentos.

·         Causas:• Unidad CIS defectuosa
• Arnés entre el CIS, el ADF está desconectado

·         Código: 202

·         Descripción:Error 1 del
motor del espejo poligonal : Tiempo de espera en ON La unidad del motor del espejo poligonal no ingresó al estado «Listo» en 20 segundos. después de encender el motor, o dentro de 20 segundos. después de que se cambió la velocidad de rotación.

·         Causas:• El conector de PCB motor del espejo poligonal está suelto, roto o defectuoso
• espejo poligonal defectuoso PCB
• Polígono motor del espejo defectuoso
• UIP defectuosa

·         Código: 203

·         Descripción:Error del motor del espejo
poligonal 2: Tiempo de espera en OFF El motor del espejo poligonal no salió «Listo» en 3 segundos. después de apagar el motor. (La señal XSCRDY no fue ALTA (inactiva) en 3 segundos)

·         Causas:

• El conector de PCB motor del espejo poligonal está suelto, roto o defectuoso
• espejo poligonal defectuoso PCB
• Polígono motor del espejo defectuoso
• UIP defectuosa

·         Código: 204

·         Descripción:Error de motor de espejo poligonal 3: error de señal XSCRDY La señal de
«Listo» del motor de espejo de polígono quedó inactiva (ALTA) mientras el motor estaba funcionando a velocidad normal, aunque el motor no estaba apagado ni hubo una solicitud de cambio en velocidad.

·         Causas:• Interferencia de ruido eléctrico en la línea con las señales del motor
• Conector de PCB del motor de espejo poligonal flojo, roto, defectuoso
• PCB del motor de espejo poligonal defectuoso
• Motor de espejo poligonal defectuoso

·         Codigo: 205

·         Descripción:Error de motor de espejo
poligonal 4: Tiempo de espera inestable La señal «Listo» (XSCRDY) se detectó como inestable durante más de 20 segundos. mientras el motor del espejo poligonal funcionaba a velocidad normal.

·         Causas:• Ruido eléctrico en la línea con las señales del motor
• Conector de PCB del motor de espejo poligonal suelto, roto, defectuoso
• PCB del motor de espejo poligonal defectuoso
• IPU defectuosa

·         Codigo: 220

·         Descripción:Error de detección de sincronización láser
La primera unidad de detección de sincronización láser no pudo detectar la señal de sincronización de línea (DETP0) dentro de los 500 ms mientras el motor de espejo poligonal funcionaba a velocidad normal. Nota: La unidad sondea la señal cada 50 ms. Este SC se emite después de que el décimo intento no detecta la señal.

·         Causas:• Conector de la placa de sincronización láser flojo, roto, defectuoso
• La placa de detección de sincronización láser no está instalada correctamente (fuera de alineación)
• Placa de sincronización láser defectuosa • IPU defectuosa

·         Código: 300

·         Descripción:error de salida de la corona de carga
El voltaje de retroalimentación de la unidad de corona de carga se detecta demasiado alto 9 veces

·         Causas:• Paquete de alimentación de corona de carga defectuoso
• Arnés de corona de carga desconectado
• Mala conexión de la unidad de corona de carga

·         Código: 303

·         Descripción:fuga de la rejilla de corona de carga
Cuando el alto voltaje sale a la rejilla de corona, el voltaje de retroalimentación excede el valor prescrito 9 veces.

·         Causas:• Paquete de alimentación de corona de carga defectuoso
• Arnés de corona de carga desconectado • Mala conexión de la unidad de corona de carga

·         Código: 304

·         Descripción:Circuito de rejilla de carga abierto
Cuando el alto voltaje va a la rejilla de corona, el voltaje de retroalimentación es mayor que el valor establecido 9 veces. Este voltaje de retroalimentación se utiliza para actualizar PWM para el control de salida.

·         Causas:• Unidad de corona de carga defectuosa o desconectada
• Arnés de corona de carga defectuoso
• El paquete de alimentación de corona de carga está defectuoso.

·         Código: 305

·         Descripción:Error del limpiador del cable de corona de carga 1
La almohadilla del limpiador de carga no llega a la posición inicial:
• El motor se bloquea dentro de los 4 s después de encenderse, o no se bloquea dentro de los 30 s.
• Motor bloqueado dentro de los 10 s después de la inversión, o no se bloquea dentro de los 30 s.

·         Causas:• Motor del limpiador del cable de corona de carga defectuoso
• Controlador del motor defectuoso

·         Código: 306

·         Descripción:Error del limpiador del cable de corona de
carga 2 El motor coronal de carga está desconectado. (La corriente en el motor de corona de carga se detecta menos de 83 mA).

·         Causas:• El conector del motor del limpiador del cable de corona de carga está defectuoso, conectado

·         Código 310

·         Descripción:Error de calibración potencial del sensor 1
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor, el voltaje de salida del sensor de potencial del tambor no cumple con las especificaciones cuando se aplican voltajes de prueba (- 100V, –800V) al tambor.

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de desarrollo defectuoso

·         Código: 311

·         Descripción:Error potencial de calibración del sensor 2
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor, el voltaje de salida del sensor de potencial del tambor no cumple con las especificaciones cuando se aplican voltajes de prueba (- 100V, –800V) al tambor.

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de desarrollo defectuoso

·         Codigo: 312

·         Descripción:Error de calibración del sensor de potencial 3
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor al ajustar el potencial del tambor (VD), el sensor de potencial del tambor detecta VD más alto que VG (voltaje de red). -o- Al ajustar VD (potencial de superficie del tambor de áreas negras después de la exposición), incluso después de 5 ajustes de VG (potencial de rejilla de corona de carga), VD no se pudo establecer en el rango objetivo (- 800 ± 10 + VL + 130V)

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de desarrollo defectuoso
• Unidad de corona de carga desgastada, sucia

·         Código: 314

·         Descripción:Error de calibración del sensor de potencial 4
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor al ajustar el potencial del tambor (VH) para el ajuste de potencia LD, la primera vez que se realiza el patrón VH, el sensor de potencial del tambor detecta que VH es más de 500 V: VH> | – 500 + VL + 130 | V

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• LD defectuoso

·         Código: 315

·         Descripción:Error de calibración del sensor de potencial 5
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor, cuando se aplica –100 V al tambor, el valor de salida está fuera del rango prescrito

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de desarrollo defectivo

·         Código 316

·         Descripción:Error potencial de calibración del sensor 6
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor, cuando se aplica –800V al tambor, el valor de salida está fuera del rango prescrito.

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de desarrollo defectuoso

·         Código: 317

·         Descripción:Error de calibración del sensor de potencial 7
Durante la calibración del sensor de potencial del tambor, cuando se ajusta VL, el patrón de potencial de superficie del patrón VL no está dentro del rango 0V ~ –400V. (VL es el potencial después de exponer un patrón blanco).

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial desconectado
• Conector del sensor potencial defectuoso o desconectado
• IOB defectuoso
• Conector OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de corona de carga defectuoso
• Paquete de alimentación de desarrollo defectuoso

·         Código: 321

·         Descripción:Error de F-GATE
La señal de escritura láser (F-GATE) para la IPU no se BAJA en 60 s.

·         Causas:• placa BICU defectuosa
• bus PCI entre el tablero del controlador, placa BICU defectuosos

·         Código: 322

·         Descripción:error del detector de sincronización láser
Después de que el motor poligonal alcanza la velocidad de rotación estándar y la unidad LD se dispara durante 500 ms, el detector de sincronización láser no genera una señal

·         Causas:• El arnés entre el detector y el I / F está desconectado o dañado
• El detector está instalado incorrectamente
• La placa del detector está defectuosa
• La placa de la IPU está defectuosa

·         Código: 335

·         Descripción:Error 1 del
motor del espejo poligonal La señal de listo no baja en 20 s después de que el motor del espejo poligonal se enciende o cambia de velocidad.

·         Causas:• Arnés entre I / F y motor de polígono desconectado o defectuoso
• Motor de polígono o controlador de motor de polígono defectuoso
• Tarjeta de IPU defectuosa

·         Código 336

·         Descripción:Error 2 del
motor del espejo poligonal La señal de listo no sube en 20 s después de que el motor del espejo poligonal se apaga.

·         Causas:• Arnés entre I / F y motor de polígono desconectado o defectuoso
• Motor de polígono o controlador de motor de polígono defectuoso
• Tarjeta de IPU defectuosa

·         Código: 337

·         Descripción:Error del motor del espejo poligonal 3
La señal XSCRDY se eleva mientras el motor del espejo poligonal se enciende, aunque no se solicitó apagar el motor o cambiar la velocidad del motor.

·         Causas:• Ruido en la línea donde se transmite la señal de polígono listo (XSCRDY).
• Arnés entre el motor poligonal y I / F desconectado o defectuoso.
• Motor poligonal o controlador de motor poligonal defectuoso

·         Código: 338

·         Descripción:error del motor del espejo poligonal 4
Mientras el motor del polígono está girando, la señal XSCRDY aumenta durante la exposición

·         Causas:• Ruido en la líneaf donde se transmite la señal de polígono listo (XSCRDY).
• Arnés entre el motor poligonal y I / F desconectado o defectuoso.
• Motor poligonal o controlador de motor poligonal defectuoso
• Tarjeta IPU defectuosa

·         Código: 340

·         Descripción:Error de salida del sensor
TD El voltaje de salida del sensor TD (Vt), medido durante cada ciclo de copia, se detecta 10 veces en uno de los siguientes niveles: Vt = 0.5 voltios o menos Vt = 4.0 voltios o más

·         Causas:• Sensor TD defectuoso
• Arnés del sensor TD desconectado
• Conector del sensor TD desconectado o defectuoso
• IOB defectuoso
• Motor de la botella de tóner defectuoso Nota: Cuando el sensor TD está defectuoso, el suministro de tóner se controla mediante el recuento de píxeles y el sensor de ID.

·         Código: 341

·         Descripción:Error de ajuste del sensor de TD 1
Durante el ajuste automático del sensor de TD, el voltaje de salida del sensor de TD (Vt) es de 2.5 voltios o más, incluso aunque el voltaje de control esté ajustado al valor mínimo (PWM = 0). Cuando se produce este error, SP2-906-1 lee 0.00V. Nota: Este SC se libera solo después de que se haya logrado el ajuste correcto del sensor TD. Apagar y encender la máquina cancelará la pantalla SC, pero no liberará el suministro de tóner del sensor ID.

·         Causas:• Sensor TD defectuoso
• Arnés del sensor TD desconectado
• Conector del sensor TD desconectado o defectuoso
• IOB defectuoso
• Motor de la botella de tóner defectuoso Nota: Cuando el sensor TD está defectuoso, el suministro de tóner se controla mediante el recuento de píxeles y el sensor de ID.

·         Código: 342

·         Descripción:Error de ajuste del sensor TD 2
Durante el ajuste automático del sensor TD, el voltaje de salida del sensor TD (Vt) no entra en el rango objetivo (3.0 ± 0.1V) dentro de 20 s. Cuando se produce este error, la pantalla de SP2-906-1 lee 0.00V. Nota: Este SC se libera solo después de que se haya logrado el ajuste correcto del sensor TD. Apagar y encender la máquina cancelará la pantalla SC, pero no liberará el suministro de tóner del sensor ID.

·         Causas:• Sensor TD defectuoso
• Arnés del sensor TD desconectado
• Conector del sensor TD desconectado o defectuoso
• IOB defectuoso

·         Código: 345

·         Descripción:Salida de desarrollo anormal
El alto voltaje aplicado a la unidad de desarrollo se detecta 10 veces más alto que el límite superior (45%) de PWM.

·         Causas:• Paquete de alimentación de desarrollo defectuoso
• Fuga de sesgo de desarrollo debido a una conexión deficiente, conector defectuoso

·         Codigo: 350

·         Descripción:Error del sensor de ID 1
Se detectó uno de los siguientes voltajes de salida del sensor de ID dos veces consecutivas al verificar el patrón del sensor de ID. Vsp. 2.5V Vsg <2.5 Vsp = 0V Vsg = 0

·         Causas:• Sensor de ID defectuoso
• Cableado del sensor de ID desconectado
• Conector del sensor de ID defectuoso
• IOB defectuoso
• Patrón del sensor de ID no escrito correctamente
• Densidad de imagen incorrecta
• Paquete de alimentación de carga defectuoso
• Sensor de ID sucio

·         Código: 351

·         Descripción:Error 2 del
sensor ID El voltaje de salida del sensor ID es 5.0V y la entrada de señal PWM al sensor ID es 0 cuando se verifica el patrón del sensor ID.

·         Causas:• Sensor de ID defectuoso
• Cableado del sensor de ID desconectado
• Conector del sensor de ID defectuoso • IOB defectuoso
• Patrón del sensor de ID no escrito correctamente
• Densidad de imagen incorrecta
• Paquete de alimentación de carga defectuoso
• Sensor de ID sucio

·         Código: 352

·         Descripción:Error del sensor de ID 3
Durante 2 s durante la verificación del patrón del sensor de ID, el voltaje del borde del patrón del sensor de ID no es 2.5V o el borde del patrón no se detecta dentro de 800 ms.

·         Causas:• Sensor de ID defectuoso
• Cableado del sensor de ID desconectado
• Conector del sensor de ID defectuoso
• IOB defectuoso
• Patrón del sensor de ID no escrito correctamente
• Densidad de imagen incorrecta
• Paquete de alimentación de carga defectuoso
• Sensor de ID sucio

·         Código: 353

·         Descripción:Error 4
del sensor de ID Al detectar la inicialización del sensor de ID, se detecta uno de los siguientes voltajes de salida del sensor de ID. . Vsg <4.0V cuando la entrada PWM máxima (255) se aplica al sensor de ID. . Vsg. 4.0V cuando la entrada mínima PWM (0) se aplica al sensor de ID.

·         Causas:• Sensor de ID defectuoso
• Cableado del sensor de ID desconectado
• Conector del sensor de ID defectuoso
• IOB defectuoso
• Patrón del sensor de ID no escrito correctamente
• Densidad de imagen incorrecta
• Paquete de alimentación de carga defectuoso
• Sensor de ID sucio

·         Código: 354

·         Descripción:error del sensor de ID 5
Vsg cae fuera del objetivo de ajuste (4.0 ± 0.2V) durante la verificación de Vsg

·         Causas:• Sensor de ID defectuoso
• Cableado del sensor de ID desconectado
• Conector del sensor de ID defectuoso
• IOB defectuoso
• Patrón del sensor de ID no escrito correctamente
• Densidad de imagen incorrecta
• Paquete de alimentación de carga defectuoso
• Sensor de ID sucio

·         Codigo: 355

·         Descripción:error 6 del sensor de ID
El valor de Vp, que mide la reflectividad del patrón del sensor de ID, no estaba en el rango de –70V a –400V.

·         Causas:• Sensor potencial defectuoso
• Arnés del sensor potencial defectuoso
• Sensor potencial desconectado
• IOB defectuoso
• Conector de la unidad OPC defectuoso
• Paquete de alimentación de corona de carga defectuoso
• Cable de corona de carga sucio, roto

·         Código: 401

·         Descripción:Salida de transferencia anormal
Cuando la transferencia se emite, el voltaje de realimentación permanece más alto que 4V durante 60 ms.

·         Causas:• Paquete de energía de transferencia defectuoso
• Terminal de corriente de transferencia, paquete de energía de transferencia desconectado, conector dañado

·         Código: 402

·         Descripción:Detección de liberación anormal de salida de transferencia
Cuando la transferencia se emite, apenas hay voltaje de retroalimentación dentro de los 60 ms, incluso con la aplicación de 24% PWM.

·         Causas:• Paquete de alimentación de transferencia defectuoso
• Arnés de la unidad de transferencia desconectado
• Conector de transferencia flojo, defectuoso

·         Código 430

·         Descripción:Error de la lámpara de enfriamiento
Al finalizar la inicialización del control de proceso automático, el potencial de la superficie del tambor detectado por el sensor de potencial es superior a –400 V, el valor prescrito.

·         Causas:• Lámpara de enfriamiento defectuosa
• Arnés de la lámpara de enfriamiento desconectado
• Conector de la lámpara de enfriamiento flojo,
defectuoso

·         Código 440

·         Descripción:Bloqueo del motor
principal La señal de bloqueo del motor principal permanece baja durante 2 segundos mientras el motor principal está encendido.

·         Causas:• Mecanismo de accionamiento sobrecargado
• Placa del controlador del motor defectuosa

·         Código: 441

·         Descripción:Bloqueo del motor de
desarrollo La señal de bloqueo del motor de desarrollo permanece alta durante 2 segundos mientras el motor de desarrollo está encendido.

·         Causas:• Mecanismo de accionamiento sobrecargado debido a la acumulación de tóner en la ruta de tóner desperdiciada
• Tablero del controlador del motor defectuoso

·         Código 490

·         Descripción:Error del ventilador
principal La señal de bloqueo del motor del ventilador principal se eleva durante 5 s mientras el ventilador está encendido.

·         Causas:• Motor del ventilador sobrecargado debido a la obstrucción
• desconectar el conector del ventilador

·         Código 495

·         Descripción:Error de la unidad de reciclaje de tóner El
pulso del codificador no cambia durante 3 s después de que se enciende el motor principal.

·         Causas:• El transporte del tóner residual se ha detenido debido a la sobrecarga del motor
• Detective del sensor de fin de tóner, desconectado

·         Código: 496

·         Descripción:Error de la botella de recolección de tóner El interruptor de ajuste de la botella de recolección de tóner permanece apagado cuando la puerta frontal está cerrada.

·         Causas:• No hay conjunto de botella de recogida de tóner
• Mala conexión del conector del interruptor

·         Código: 497

·         Descripción:Error del motor de recogida de
tóner La señal de ajuste del conector del motor de recogida de tóner permanece apagada durante 1 s.

·         Causas:• Motor de la bomba de tóner defectuoso
• Conector del motor suelto, desconectado

·         Codigo: 501

·         Descripción:Mal funcionamiento de la bandeja 1
• El sensor de elevación no se activa dentro de los 10 segundos posteriores a que el motor de elevación de la bandeja comienza a levantar la placa inferior.
• Cuando la bandeja baja, el sensor de elevación de la bandeja no se apaga en 1,5 segundos.
• Sobrecarga de la bandeja detectada cuando la bandeja está configurada.
• El sensor de límite inferior del LCT no detecta el límite inferior en 10 segundos.

·         Causas:• Motor de elevación de la bandeja defectuoso, desconectado
• Papel u otro obstáculo atrapado entre la bandeja y el motor
• Solenoide de recogida desconectado, bloqueado por un obstáculo
• Demasiado papel cargado en la bandeja Nota (B246)
• Al principio, la máquina muestra un mensaje pidiendo al operador que reinicie la bandeja.
• Este SC no se mostrará hasta que el operador haya sacado la bandeja y la haya empujado 3 veces.
• Si el operador apaga y enciende la máquina antes de la tercera apertura y cierre de la bandeja, se reinicia el conteo de 3.

·         Codigo: 502

·         Descripción:Mal funcionamiento del elevador de la bandeja 2
• El sensor de elevación no se activa dentro de los 10 segundos posteriores a que el motor de elevación de la bandeja comienza a levantar la placa inferior.
• Cuando la bandeja baja, el sensor de elevación de la bandeja no se apaga en 1,5 segundos.
• Sobrecarga de la bandeja detectada cuando la bandeja está configurada.

·         Causas:• Motor de elevación de la bandeja defectuoso o desconectado
• Papel u otro obstáculo atrapado entre la bandeja y el motor
• Solenoide de recogida desconectado o bloqueado por un obstáculo
• Demasiado papel cargado en la bandeja Nota (B246)
• Al principio, la máquina muestra un mensaje pidiendo al operador que reinicie la bandeja.
• Este SC no se mostrará hasta que el operador haya sacado la bandeja y la haya empujado 3 veces.
• Si el operador apaga y enciende la máquina antes de la tercera apertura y cierre de la bandeja, se reinicia el conteo de 3.

·         Codigo: 503

·         Descripción:Mal funcionamiento del elevador de la bandeja 3
• El sensor de elevación no se activa dentro de los 10 segundos posteriores a que el motor de elevación de la bandeja comienza a levantar la placa inferior.
• Cuando la bandeja baja, el sensor de elevación de la bandeja no se apaga en 1,5 segundos.
• Sobrecarga de la bandeja detectada cuando la bandeja está configurada.

·         Causas:• Motor de elevación de la bandeja defectuoso o desconectado
• Papel u otro obstáculo atrapado entre la bandeja y el motor
• Solenoide de recogida desconectado o bloqueado por un obstáculo
• Demasiado papel cargado en la bandeja Nota (B246)
• Al principio, la máquina muestra un mensaje pidiendo al operador que reinicie la bandeja.
• Este SC no se mostrará hasta que el operador haya sacado la bandeja y la haya empujado 3 veces.
• Si el operador apaga y enciende la máquina antes de la tercera apertura y cierre de la bandeja, se reinicia el conteo de 3.

·         Codigo: 504

·         Descripción:Mal funcionamiento de la bandeja 4 de elevación
• El sensor de elevación no se activa dentro de los 10 segundos posteriores a que el motor de elevación de la bandeja comienza a levantar la placa inferior.
• Cuando la bandeja baja, el sensor de elevación de la bandeja no se apaga en 1,5 segundos.
• Sobrecarga de la bandeja detectada cuando la bandeja está configurada

·         Causas:• Motor de elevación de la bandeja defectuoso o desconectado
• Papel u otro obstáculo atrapado entre la bandeja y el motor
• Solenoide de recogida desconectado o bloqueado por un obstáculo
• Demasiado papel cargado en la bandeja Nota (B246)
• Al principio, la máquina muestra un mensaje pidiendo al operador que reinicie la bandeja.
• Este SC no se mostrará hasta que el operador haya sacado la bandeja y la haya empujado 3 veces.
• Si el operador apaga y enciende la máquina antes de la tercera apertura y cierre de la bandeja, se reinicia el conteo de 3.

·         Codigo: 507

·         Descripción:mal funcionamiento del motor de alimentación LCT
Se detecta una de las siguientes condiciones:
• La señal LD
del motor de alimentación se detecta anormal durante 50 ms después de que el motor se enciende.
• Al encender, el motor se detecta suelto o desconectado

·         Causas:• Motor de alimentación defectuoso
• Conector del motor de alimentación desconectado
• Obstáculo que interfiere con el movimiento mecánico del motor.

·         Codigo: 510

·         Descripción:Mal funcionamiento
de la bandeja LCT Se detecta una de las siguientes condiciones:
• Cuando se levanta la placa inferior, el sensor de límite superior no se enciende durante 18 s.
• Cuando se baja la placa inferior, el sensor de límite inferior no se enciende durante 18 s.
• Después de que comienza la elevación, el sensor de límite superior no se enciende antes de que se active el solenoide de recogida.
• El sensor de fin de papel se enciende durante el levantamiento y el sensor de límite superior no se enciende durante 2,5 s, y un mensaje solicita al usuario que reinicie el papel.

·         Causas:• Motor de elevación de la bandeja defectuoso o conector desconectado
• Sensor de elevación defectuoso o desconectado
• Solenoide de recogida defectuoso o desconectado
• Sensor de fin de papel defectuoso

·         Código 515

·         Descripción:Error del motor de la guía trasera en tándem
Se detecta una de las condiciones:
• El sensor de retorno no se enciende en 10 segundos. después de que el motor de la cerca trasera se encienda.
• El sensor HP no se enciende 10 segundos. después de que el motor de la cerca trasera se encienda.
• El sensor HP y el sensor de retorno se encienden al mismo tiempo.

·         Causas:• Motor de la guía trasera defectuoso o mala conexión
• Papel u otro obstáculo que interfiere con el funcionamiento de los sensores
• Papel u otro obstáculo atrapado entre la bandeja y el motor
• Sobrecarga mecánica del motor debido a una obstrucción
• Sensor de retorno o sensor HP defectuoso o sucio Nota (B246 )
• Este problema no emitirá el código SC en el panel de operaciones.
• La máquina solicitará al operador que reinicie la bandeja abriéndola y cerrándola.
• Si el problema persiste, la máquina volverá a aparecer y la bandeja no se podrá usar.

·         Código 520

·         Descripción:Error de motor de jogger dúplex 1
Cuando la cerca de jogger se mueve a la posición inicial, el sensor HP de jogger no se enciende aunque el motor de la jogger haya movido la cerca de 153.5 mm

·         Causas:• El papel u otro obstáculo tiene un mecanismo atascado
• Conector del sensor desconectado o defectuoso
• Sensor defectuoso

·         Código: 521

·         Descripción:Error de motor de jogger dúplex 2
Cuando la cerca de jogger se mueve desde la posición inicial, el sensor HP de la cerca de jogger no se apaga incluso si el motor de jogger ha movido la cerca de 153.5 mm.

·         Causas:• El papel u otro obstáculo tiene un mecanismo atascado
• Conector del sensor desconectado o defectuoso
• Sensor defectuoso

·         Código 531

·         Descripción:Error del motor de salida de fusión.
La señal de bloqueo PLL fue baja durante 2 segundos durante el funcionamiento del motor.

·         Causas:• Bloqueo del motor causado por sobrecarga física
• PCB de accionamiento del motor defectuosa

·         Código 541

·         Descripción:termistor de fusión abierto
La temperatura de fusión detectada por el termistor central fue inferior a 0 ° C durante 7 segundos.

·         Causas:• Termistor abierto
• Conector del termistor defectuoso
• Termistor dañado o fuera de posición
• Temperatura de fusión –15% menos que el voltaje de entrada estándar

·         Código 542

·         Descripción:Error de calentamiento de la temperatura de fusión
Se produjo uno de los siguientes:
• Después de encender, o después de cerrar la puerta frontal, el rodillo de calor no alcanza la temperatura de control de 100 ° C en 25 s.
• 5 seg. Después de que comenzó el aumento de temperatura, la temperatura permaneció por debajo de 21 ° C después de 5 muestreos.
• La unidad de fusión no alcanzó la temperatura de recarga en 48 segundos. del inicio del control de temperatura de fusión.

·         Causas:• Lámpara de fusión desconectada
• Termistor deformado, fuera de posición
• El termostato no funciona

·         Código 543

·         Descripción:Error de sobrecalentamiento de la lámpara de fusión 1 (software)
El termistor central detectó una temperatura de 240 ° C en el centro del rodillo de calor. Error de software de control de temperatura de fusión

·         Causas:• PSU defectuosa
• IOB defectuosa
• BICU defectuosa

·         Código 544

·         Descripción:Error de sobrecalentamiento de la lámpara de fusión 1 (hardware)
El termistor central o un termistor final detectó una temperatura de 250 ° C en el rodillo de calor.

·         Causas:• PSU defectuosa
• IOB defectuosa
• BICU defectuosa

·         Código 545

·         Descripción:Error de sobrecalentamiento de la lámpara de fusión 2
Después de que el rodillo de calor alcanza la temperatura de calentamiento, las lámparas de fusión permanecieron encendidas a plena capacidad durante 11 muestreos (1,8 segundos de duración) mientras el rodillo de calor no giraba.

·         Causas:• Termistor dañado o fuera de posición
• Lámpara de fusión desconectada

·         Código 547

·         Descripción:Mal funcionamiento
de la señal de cruce por cero Una de las siguientes condiciones se detecta 10 veces:
• Cuando el interruptor principal está encendido, la frecuencia medida por el número de señales de cruce por cero durante 500 ms es mayor que 66 Hz o menor que 45 Hz.
• El intervalo entre una señal cruzada cero y la siguiente es de 7,5 ms o más corto 3 veces consecutivas durante 500 ms.

·         Causas:• Ruido en la línea de alimentación de CA

·         Codigo: 550

·         Descripción:Fin de la
web de fusión El fin de la web se detectó 5 veces en 500 ms y el motor de la web continúa girando 40 s. Si se detecta el final de la web durante otros 500 ms, se registra el SC.

·         Causas:• Fin web (requiere reemplazo)
• Sensor de fin web defectuoso Nota: Después de reemplazar la web por una nueva, restablezca SP1902 001 a «0» para liberar SC550.

·         Código 551

·         Descripción:Error de termistor de fusión 1
El termistor final (tipo de contacto) fue inferior a 0C (32F) durante más de 7 segundos.

·         Causas:• Termistor desconectado
• Conector del termistor defectuoso

·         Código 552

·         Descripción:Error del termistor de fusión 2
El termistor final (tipo de contacto) no pudo detectar:
• 100 ° C 25 segundos después del inicio del ciclo de calentamiento.
• Un cambio de temperatura de más de 16 grados durante 5 segundos.
• La temperatura de recarga con 56 segundos después del inicio del ciclo de control de temperatura de fusión.

·         Causas:• Lámpara de fusión desconectada
• Termistor doblado, dañado
• Posición del termistor incorrecta

·         Código 553

·         Descripción:Error del termistor de fusión 3
El termistor final (tipo de contacto) estuvo a 240 ° C (464 ° F) durante más de 1 segundo. La temperatura se lee 10 veces cada segundo. (a intervalos de 0,1 segundos).

·         Causas:• PSU defectuosa
• Tablero de control IOB defectuoso
• Tablero de control BICU defectuoso

·         Codigo: 555

·         Descripción:error de la lámpara de fusión
Después del inicio del ciclo de calentamiento, una lámpara de fusión estuvo a plena potencia durante 1,8 segundos pero el rodillo de calor no giró.

·         Causas:• Termistor doblado, fuera de posición
• Lámpara de fusión desconectada
• Interruptor automático abierto

·         Código: 557

·         Descripción:Error de señal cruzada cero
Se detectó ruido de alta frecuencia en la línea de alimentación.

·         Causas:• No se requiere acción. El código SC se registra y el funcionamiento de la máquina no se ve afectado.

·         Código: 559

·         Descripción:Atasco de fusión: 3 recuentos
En el sensor de salida de fusión, el papel se detectó tarde para tres recuentos de pulsos (error de retraso) y SP1159 estaba encendido.

·         Causas:este SC solo se produce si SP1159 está activado y se produjo un atasco en la unidad de fusión durante tres hojas de papel consecutivas. Retire el papel atascado en la unidad de fusión. Luego, asegúrese de que la unidad de fusión esté limpia y no tenga obstáculos en la ruta de alimentación del papel.

·         Código: 569

·         Descripción:Error del motor de liberación de presión de fusión
Durante la copia, el sensor HP no pudo detectar el actuador, lo intentó nuevamente 3 veces y no pudo detectarlo.

·         Causas:• Bloqueo del motor debido a demasiada carga
• Controlador del motor defectuoso
• Sensor HP defectuoso, desconectado, conector defectuoso, arnés dañado

·         Código 590

·         Descripción:Error del motor de recogida de
tóner La salida del sensor del motor de recogida de tóner no cambia durante 3 segundos mientras el motor de recogida de tóner está encendido.

·         Causas:• Bloqueo del motor debido a obstrucción
• Tablero del motor defectuoso
• Conexión del motor floja, defectuosa
• Sensor del motor de recogida de tóner desconectado, sensor defectuoso
• Falta el eje de transmisión giratorio (o6 x 30)

·         Código: 599

·         Descripción:Error del motor de salida de 1 compartimiento (solo Japón)
La salida del sensor de bloqueo de transporte no cambia dentro de los 300 ms después de que se enciende el motor.

·         Causas:• Sobrecarga del
motor • Controlador del motor defectuoso

·         Codigo: 610

·         Descripción:BICU – Comunicación ADF / tiempo de espera anormal
Después de que se envía 1 trama de datos al ADF, no se recibe una señal ACK dentro de los 100 ms, y no se recibe después de 3 reintentos.

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 611

·         Descripción:BICU: comunicación del ADF / recepción de interrupción anormal
Durante la comunicación, se recibió una señal de interrupción (baja) del ADF.

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Arnés desconectado o defectuoso

·         Codigo: 612

·         Descripción:BICU – Comunicación / comando ADF anormal
Un comando que no se puede ejecutar se envió desde la máquina principal al ADF.

·         Causas:• Un error de software, resultado de un procedimiento anormal.

·         Codigo: 620

·         Descripción:BICU – Error de comunicación / tiempo de espera del ADF
Después de enviar 1 trama de datos al finalizador MBX, no se recibe una señal ACK dentro de los 100 ms, y no se recibe después de 3 reintentos.

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 621

·         Descripción:BICU : error de comunicación / interrupción
del finalizador Durante la comunicación con el MBX del finalizador, la BICU recibió una señal de interrupción (baja) del finalizador.

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 623

·         Descripción:BICU – Error de comunicación / tiempo de espera de la bandeja 1 ~ 4
Después de enviar 1 marco de datos a las bandejas, no se recibe una señal ACK dentro de los 100 ms, y no se recibe después de 3 reintentos.

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 624

·         Descripción:BICU – Error de
comunicación de bandeja 1 ~ 4 / recepción de interrupción Durante la comunicación con las bandejas del finalizador, la BICU recibió una señal de interrupción (baja).

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 626

·         Descripción:BICU – Error de comunicación / tiempo de espera de LCT
Después de enviar 1 trama de datos al LCT, no se recibe una señal ACK dentro de los 100 ms, y no se recibe después de 3 reintentos.

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 627

·         Descripción:BICU : error de comunicación de LCT / recepción de interrupción
Durante la comunicación con la LCT, la BICU recibió una señal de interrupción (baja).

·         Causas:• Conexión de línea en serie inestable
• Ruido externo en la línea

·         Codigo: 650

·         Descripción:Error de comunicación del módem NRS
Uno de los siguientes factores podría ser la causa de este error:
• En las Herramientas del usuario, verifique la configuración del nombre de usuario y la contraseña de acceso telefónico.
• El módem ha sido desconectado.
• Tarjeta de módem desconectada

·         Causas:compruebe lo siguiente para una máquina que utiliza comino (módem NRS):
• Se devolvió un error durante la conexión de acceso telefónico
• Se detectó una red al inicio
• Al inicio, la máquina detectó que la NIB estaba desactivada o no detectó un placa de módem

·         Código 651

·         Descripción:Acceso telefónico ilegal al servicio remoto
Se produjo un error esperado cuando Cumin-M marcó el Centro NRS

·         Causas:• Error de software
• No se requiere ninguna acción porque solo se registra el recuento

·         Código 670

·         Descripción:Error de arranque del motor
El motor de la máquina, controlado por la BICU (Unidad de control de imagen base), estaba funcionando incorrectamente cuando la máquina se encendió o volvió al funcionamiento normal desde el modo de ahorro de energía.

·         Causas:• Compruebe las conexiones entre la BICU y el controlador
• BICU defectuosa
• Placa del controlador defectuosa
• PSU defectuosa

·         Código 672

·         Descripción:Error de inicio del controlador
• Después del encendido, la línea entre el controlador y el panel de operación no se abrió para la operación normal.
• Después del inicio normal, la comunicación con el controlador se detuvo.

·         Causas:• Controlador bloqueado
• Controlador instalado incorrectamente
• Placa del controlador defectuosa
• Arnés del panel de operación desconectado o defectuoso

  • Código: 819
  • Descripción:Error grave del núcleo
    Debido a un error de control, se produjo un desbordamiento de RAM durante el procesamiento del sistema. Uno de los siguientes mensajes se mostró en el panel de operaciones.
  • Causas:• Programa del sistema defectuoso
    • Placa del controlador defectuosa
    • Placa opcional defectuosa
    • Reemplace el firmware del controlador

·         Código: 990

·         Descripción:Error de software 2
El software realiza una función inesperada y el programa no puede continuar.

·         Causas:• Software defectuoso, reinicio

·         Código 991

·         Descripción:Error de software 3
El software realiza una función inesperada y el programa no puede continuar. Sin embargo, a diferencia de SC990, el procesamiento de recuperación permite que el programa continúe.

·         Causas:software defectuoso, reinicio

·         Código 992

·         Descripción:Error de software 4: Indefinido
Se produjo un error no controlado por el sistema (el error no se encuentra bajo ningún otro código SC).

·         Causas:• Software defectuoso
• Apague y encienda la máquina. La máquina no se puede usar hasta que se borre este error.

·         Código 994

·         Descripción:Registros de administración del panel de operación excedidos
Se produjo un error porque el número de registros excedió el límite para las imágenes administradas en la capa de servicio del firmware. Esto puede ocurrir si hay demasiadas pantallas de aplicaciones abiertas en el panel de operaciones.

·         Causas:• No se requiere ninguna acción porque este SC no interfiere con el funcionamiento de la máquina.

·         Código 997

·         Descripción:No se puede seleccionar la función de la aplicación.
Una aplicación no se inicia después de que el usuario haya presionado la tecla correcta en el panel de operaciones.

·         Causas:• Error de software
• Una opción de RAM o DIMM necesaria para la aplicación no está instalada o no está instalada correctamente.